Применение опыта западноевропейских стран дало возможность для создания самого передового и экологически чистого Завода по производству антикоррозийных покрытий в регионе. Это предприятие имеет большие производственные мощности.

В цехе горячего цинкования установлено оборудование немецкой компании «Pilling», «SCHEFFER», «Stoeckl», австрийской компании «KOERNER», «SCHEUCH» и норвежской компании «C.H.Evensen». Годовая производственная мощность завода составляет 20 000 тонн. Здесь могут быть оцинкованы металлические конструкции с размерами до 14,5x1,4x2,7 метра в автоматическом режиме. Также возможно оцинковывать конструкции с длиной до 18 метров в ручном режиме.

Первичная обработка металла происходит с помощью 9 (девяти) технологических ванн, сушилки, способной высушить одновременно 3 (траверсы) и скруббера, предназначенного для очистки воздуха участка, где расположены ванны, от паров HCl (пары соляной кислоты).

Контроль качества цинкового покрытия проводится методами испытаний согласно ГОСТ 9.307-89. Анализ содержания металла в ванне цинкования проводится с помощью стационарного спектрометра BELEC LAB 3000s. Срок эксплуатации оцинкованных материалов составляет 75-100 лет. Оцинкованные материалы широко используются в областях, требующих надежность и долговечность.

Слой флюса играет роль катализатора в процессе цинкования. Этот слой также предотвращает образование оксидов, которые могут возникнуть в сушильных камерах и во время перемещения траверс в ванну цинкования. Процесс сушки осуществляется при температуре 110-120 °C, достигаемой посредством воздухонагревателя.

В процессе горячего цинкования металлические конструкции погружаются в ванну с расплавленным цинком (~ 450-452 °C). Оцинкованные материалы соответствуют требованиям стандартов EN ISO 1461:2009, ASTM A123. Для обеспечения высокого качества в процессе цинкования используется высококачественный цинк (99,995%).